熱状態特性の優れた設計は、高速打ち抜きの物理的構造形状とさまざまなパラメータから理想的な温度場分布と総合的な剛性分布を見つけ出し、熱変位を制御し、高速打ち抜きの精度を確保することです。高速打ち抜きの設計では、可能な限り対称構造を採用し、熱対称面の特性を最大限に活用し、熱変形による応力やひずみへの影響を十分に考慮し、熱対称性を確保する必要があります。熱変形による応力への影響を排除する構造や熱源分散構造を採用する必要があります。例えば、ベースは精密打ち抜き加工されており、ビームは4本の伸線ネジで締め付けられており、本体の剛性が高く、変形が少ないなどの特徴があります。

高速精密打ち抜き機の製造時に発生する汚染には主に以下のようなものがあります。 (1) 打ち抜き工程では冷却や平滑化のためにエマルジョンが使用されることが多く、エマルジョンには苛性ソーダ、オレイン酸石鹸、エタノール、フェノールが含まれています。 (2) 金属表面処理下水の主な汚染物質は、クロム、錦、亜鉛、その他の金属などです。

高速パンチングマシンには、使用される材料 (一般にシートとプロファイル) に関する要件があり、シートはシートとコイルに分割されます。特定のマテリアルは次のカテゴリに分類できます。

高速パンチの選び方を理解するには、まず高速パンチが何に使われるのかを知る必要があります。高速パンチのさまざまな特性を理解することによってのみ、お客様や友人がより適切な高速パンチを選択できるよう支援することができます。

精密パンチが適切に操作されている限り、精密パンチの寿命を延ばすことができるだけでなく、安全事故の発生を回避することができます。本日は精密パンチメーカーが200トン精密パンチの操作ポイントをご紹介します。

高速パンチはスタンピングプレスです。生産において、スタンピングプロセスには、データとエネルギーの節約、高効率、オペレーターへの技術要件の低さ、従来の機械加工と比較してさまざまな金型用途で機械加工製品を製造できないという利点があるため、ますます広く使用されています。