科学技術の絶え間ない進歩と工業生産の急速な発展に伴い、高速パンチングマシンのプレスプロセスと金型技術も常に革新と発展を続けています。プレス加工技術の最新の発展は主に次の側面に現れています。

精密パンチの精度試験 精密パンチングマシンの精度検査では、スライダ下面と下テーブルの平行度、平行度、垂直度、運動機構の上下の総隙間、騒音値などを検査する必要があります。この機械。精度検出値はJ.I.S（日本工業規格）第1級精度規格に適合するものとします。

プレス設備の正しい選択と合理的な使用は、C タイプ高速プレスの生産がスムーズに進むかどうかを決定し、製品の品質、金型の寿命、生産効率、製品コストに密接に関係します。

高速パンチングマシン操作の慣性力、慣性力が大きすぎるため、空気圧バランスシリンダーを使用する場合、そのサイズが大きすぎ、スライダーの速度が高すぎ、空気圧シールリングがそれに耐えられません。 。空気圧バランスシリンダの上下室は頻繁に吸排気が必要であり、適切な空気圧が存在しない。バルブは過度に速い反転周波数に対応できるため、慣性力バランス方式を使用するのには適していない。高速パンチングマシンの空気圧バランスシリンダー。

手動金型調整：高速パンチングマシンは、ボールネジ、ピニオンギア、大型ギア、デジタル表示伝達ギア、デジタル表示伝達シャフト、ボールグランド、外部デジタル表示装置、オーバーロードシリンダー、インナーベースで構成されています。 60T以下の精密ポンチングマシンに最適です。調整方法は、まずフックレンチを使用して右側の固定ネジを緩めます。次にラチェットハンドルを取り出し、スライダー調整ロッドの上に置きます。金型の高さ (つまり、閉じ高さ) を高くする必要がある場合は、ハンドルを時計回りに回します。

高速パンチングマシンの製造における一般的な安全事故には、機器、切り粉、溶接スラグなどによって引き起こされる引っかき傷、切り傷、打ち身、怪我、目の怪我などが含まれます。侵入による傷害。電気による感電。高温による火傷や火傷。