高速パンチプレスの安全生産と環境保護

(1) 製造現場でよくある安全事故高速パンチングマシン機器、切り粉、溶接スラグなどによる引っかき傷、切り傷、打ち身、外傷、目の傷害が含まれます。侵入による傷害。電気による感電。高温による火傷や火傷。
(2) 安全事故回避方法の要点：会社リーダーの指揮に従うこと。機器のさまざまな安全操作手順を厳守してください。安全意識と自己防衛意識を確立する。
(3) パンチングマシンの製造工程における安全作業のための一般要求事項: 服装の要求事項を厳守してください。必要に応じて指定された保護具を着用してください。機械を始動する前に安全検査を実施し、異常がないことを確認してから作業を開始します。工作機械の稼働中に部品のサイズを測定したり表面粗さをチェックしたりすることは固く禁じられています。必要に応じて、さまざまな清掃ツールを使用して機械を清掃します。
高速パンチング機械の過剰生産によって発生する汚染には、主に次の種類があります。
(1) エマルションは加工時の冷却や潤滑の目的で使用されることが多く、エマルションには苛性ソーダ、オレイン酸石鹸、エタノール、フェノールなどが含まれています。
(2) 金属表面処理下水の主な汚染物質であるクロム、錦、亜鉛、その他の金属、および硫酸、フッ化ナトリウム（カリウム）などの化学物質を添加する必要がある。金属表面にペイント、プラスチックスプレー、アスファルトをスプレーすると、一部のペイント粒子、ベンゼン、トルエン、キシレン、クレゾール粉末の溶けたプラスチック残留物とアスファルトが大気中に放出されます。表面酸化（黒染め）処理の際、廃酸や廃液の塩化水素ガスが発生する場合があります。
(3) 金属の熱処理により排出される主な汚染物質。例えば、加熱炉内には煙やスラグが存在します。急冷の際には残留酸化を防ぐ必要があり、場合によっては二酸化チタン、シリカゲル、シリコン・カルシウム鉄などの脱酸剤を塩溶解炉に添加する必要があり、その結果、廃塩スラグが発生します。
(4) 特定の製造プロセスから排出される汚染物質。電極の外側コーティングとフラックスが汚染ガスを分解します。作動媒体は、処理中に環境を汚染する廃液や廃ガスも生成します。

環境に優しい処理方法と技術的手段の使用。製造業にとって解決が求められる喫緊の課題です。