1. C型高速パンチのプレス工程を見る 1.1 完了するスタンピングプロセスの性質、生産バッチのサイズ、スタンピング部品の幾何学的寸法（パッケージの厚さ、ストレッチするかどうか、サンプルの形状）および決定する精度要件に従って: 1.2.中小型部品、曲面部品、ポリエステル部品の製造には、オープンメカニカルパンチが使用されます。

精密パンチは比較的一般的な機器であり、多くのモデルがありますが、精密パンチのサイズはどのように選択すればよいですか? 1. 精密パンチング装置を選択するときは、まず加工製品の特性 (使用するスタンピングプロセスの性質、生産バッチのサイズ、スタンピング部品の形状とサイズ、精度要件、工程の割り振り、完成品の引き取り方法、廃棄物の処理など）

精密パンチの動作時、クランクコンロッドスライダー機構により発生する慣性力は、通常のパンチングマシンに比べて非常に大きくなります。この慣性力がパンチングマシンの高速動作を引き起こします。

高速パンチング精度がプレス製品に与える影響：現代のプレス加工では、高精度・長寿命の金型だけでは、高精度のパンチや高品質のスタンピング材料がなければ、高精度のスタンピングを実現することはできません。プロセス。パンチの精度と剛性は金型の寿命に大きく影響します。同じ金型であっても、精度が異なるパンチでは性能や寿命も異なります。例えば、一般的な精度のパンチングマシンでは数万回でチッピングが発生しますが、超精密の高速パンチングマシンでは100万回以上でチッピングが発生します。

パンチプレスは、さまざまな加工要件に応じて高速パンチと通常のパンチに分けられます。それらの違いは何ですか?また、どのような処理が適しているのでしょうか?今日はそれらを共有します。

高速精密パンチングマシンのパンチが急速に摩耗する主な原因は次のとおりです。 1. 金型ギャップが小さすぎる。一般的に、金型ギャップの総量は材料の厚さの 20% ～ 25% であることが推奨されます。