精密パンチングマシンを購入するときは、パンチングマシンの適切なトン数を考慮する必要があります。

パンチングマシンのトン数は、パンチングマシンを購入する際に考慮すべき重要な理由の 1 つです。精密高速パンチングマシン。トン数に影響を与える主な要因精密パンチングマシン部品の周囲の長さ、材料の厚さ、材料の強度が含まれます。
プレートの面積とストロークの長さは、部品のサイズと深さによって決まります。 1日の生産能力に関しては、主に1分間あたりのストロークを計算するために使用されます。精密パンチングマシン全体的な生産需要を満たすために必要なパンチングマシンの数。これを基に、部品の加工特性、材料特性、工具特性などの諸特性を総合的に考慮します。ブランキングやピアッシングなどの加工では、ショートストロークの高速パンチが必要とされます。ストロークが長く、スピードが比較的遅いパンチを使用します。スタンピングやエンボス加工などに使用する場合は、下死点でのエネルギーが大きいショートストロークのパンチを使用する必要があります。
パンチングマシンのトン数が大きくなるほど、パンチングマシンの価格が高くなることがわかります。ここで、新規および既存のお客様に、パンチングマシンを購入する際に、パンチングマシンの価格を盲目的に気にしないように注意してください。

精密パンチングマシンの曲げ成形にはA2レベルのパンチングマシンが一般的です。例えば、部品の精度、特にスプリングバックの精度が厳しい場合、板厚の許容誤差が小さいリン青銅などの薄板部品の曲げ加工は、A1クラスのパンチングマシンでないと実現できません。要求される精度。したがって、パンチの仕様よりも被削材の厚さの違いが重要となります。 2レベルの精密材の曲げ成形精度に問題がなければ、B2レベルのパンチを使用しても良好な結果が得られます。しかし、このようなシートには厚くて硬い材料が混合され、金型に過負荷がかかる場合があります。例えば、精密パンチングマシンは剛性が高く変形しないかもしれませんが、金型の破損や変形の原因となります。