高速パンチングマシンは製品の品​​質と企業能力の両方を向上させます

スタンピングシーケンスは何ですか高速パンチングマシン、一般に 2 つ以上のプレス加工プロセスを 1 つのプロセスに組み合わせることで、金型や設備の数を減らすことができるだけでなく、効率を向上させ、プレス回数を減らし、プレス部品の精度を向上させることもできます。全体として、高速プレスは生産性を向上させ、コストを削減できます。

1. どのような方法がありますか高速パンチングマシン組み合わせのプロセス？

高速パンチングマシンの仕事にはさまざまなプレス加工がありますが、最終的には複合プレス加工と連続プレス加工の2つだけです。

材料利用率の向上と材料コストの削減: 高速スタンピングマシンのスタンピング生産では、ワークピースの原材料費が製造コストの一部を占めるため、原材料の節約は非常に重要です。材料利用の改善は、プレス部品の製造コストを削減するための重要な手段の 1 つです。単価の高いワークでは特に重要です。

高速自動パンチングプレスの材料コストを削減する方法は次のとおりです。

(1) ブランクの形状を改良し、合理的に配置する。

(2) 部品の強度および使用要件を満たす場合

(3) ラップエッジを削減し、廃棄物を削減し、廃棄物を排出しません。

(4) 材料単価の削減。

(5) 複数個を同時に成形し、成形後に切断します。

(6) 単一列ホバリングサンプルから複数列配置に変更します。

(7) 組み合わせたレイアウト。

2. 高速パンチングマシン複合プロセスの重要性

通常、高速プレス機で量産する場合には、作業工程を可能な限り集中させ、複合プレスや連続プレスを採用する必要があります。生産性を向上させ、コストを削減します。少量のバッチを生産する場合は、単一プロセスのスタンピングを使用することをお勧めします。ただし、操作を容易にし、安全性を確保するために、プロセスを適切に集中させる必要がある場合があります。

3. 高速パンチングマシンの組み合わせプロセスの難しさは何ですか?

高速精密パンチングマシンの組み合わせプロセスの実現可能性は、スタンピングの形状、サイズ、精度要件、クロスバーの構造と強度、金型の製造とメンテナンスの難しさ、設備条件などの多くの要因によって制限されます。高速パンチングマシン。複数のプロセスを組み合わせた後、プレス加工の形状、サイズ、精度が要求条件を満たしていることを確認する必要があります。プロセスを組み合わせた後、金型は構造的に必要な動作を達成でき、同時に十分な強度を確保できる必要があります。