パンチの日常メンテナンスとメンテナンス

一部の企業が使用する場合パンチプレス職場ではパンチ関連のメンテナンスの専門家がいないことが多いので、ここではパンチプレスの日常のメンテナンスを紹介します。メンテナンスの2つの方法は次のとおりです。
パンチプレスを1500〜2000時間の日常メンテナンスに使用する場合は、潤滑グリースのオイル出力と圧力検出効果をテストおよび調整する必要があります。
酸素システムフィルター、オイルフィーダーコントロールバルブなどの機能、水分不純物検査検査、必要調整。酸素圧力スイッチ設定値チェックと圧力検出機能のテストと調整。ダイ高さ指令スイッチの設定値を確認し、測定値を確認・管理してください。金型高さビーム調整装置の他の部品のチェーンプーリー、チェーン、トランスミッションシャフト、ウォームギア、ウォームをチェックして調整し、緩み、異常、チェーン張力がないか確認します。ギアトランスミッションケースのアッパーカバーを外し、内部部品の摩耗やキーの緩みをチェックし、オイルタンクの清掃、潤滑油の交換、運転状態、騒音、と振動がテストされ、チェックされます。トランスミッションシステムの各部分のオイル注入ポイントのオイル出力と圧力をテストおよび制御します。オフブレーキ機構のピストン動作、ブレーキ角度、オフブレーキとテストポイントのギャップ、およびパッドの摩耗量の必要な調整。
パンチングマシンは、光電安全設置機能のテストと投球角度と面積のテストと調整のために、3000〜4000時間のメンテナンスとメンテナンスを採用しています。電気系統の他の部分の外観、接点の摩耗と接続の緩み、2度回転カムスイッチボックスのテストとテスト、および非常停止回路機能のテストと制御。過負荷保護装置のオイル回路のクリーニング、オイルチャンバーのクリーニング、オイルの交換、圧力アクション、および機能テストの規制。メインモーターのVベルトの摩耗と張力状態の検査と調整。オフブレーキ機構のコンポーネントは、分解および分解され（フライホイールには含まれていません）、清掃および保守され、ギャップがチェックおよび調整され、組み立ておよびデバッグされます。レベラーの他のコンポーネントを分解および分解し、清掃および検査し、再インストールおよびデバッグします。 6000〜8000時間のメンテナンスを使用して、鋸歯接続ロッドを分解および分解し、清掃および保守し、鋸歯およびコネクティングロッドリブの咬合と摩耗をチェックし、咬合面を研磨、研磨し、グリースを塗布します。ボールシート、プレスカバー、過負荷油圧シリンダー、ウォームギア、ウォーム、およびスライダーアセンブリの他の部品は、分解および分解、清掃および保守、ギャップ調整および摩耗面、オイルシール検査、および潤滑グリースの再塗布が必要です。ダイパッドを分解、洗浄、検査し、摩耗面にグリースを再塗布してから、組み立ててテストします。
以上がパンチングマシンのメンテナンスとメンテナンスです。それがパンチングマシン、プレスマシン、または鍛造工作機械であるかどうかにかかわらず、それは時間内に維持される必要があります。タイムリーなメンテナンスは、機械自体の有効寿命を効果的に延長します。