スライダー駆動機構による分類
(1)クランクプレス
(プレス機)クランクシャフト機構を利用したパンチは、クランクシャフトパンチ、クランクシャフトパンチ、ほとんどのメカニカルパンチと呼ばれています。
この組織を使用してください。クランクシャフト機構が最もよく使われる理由は、作りやすく、ストロークの低い位置を正確に判断でき、スライディングブロックの活動曲線は基本的にあらゆる種類の処理に実用的であるためです。したがって、このタイプのスタンピングは、パンチング、曲げ、ストレッチ、熱間鍛造、温間鍛造、冷間鍛造、およびその他のほとんどすべてのパンチ加工に使用されます。
(2)クランクレスプレス
(プレス機)クランクシャフトフリーパンチ、別名エキセントリックギアパンチ、エキセントリックギアパンチ。表2に示すように、クランクシャフトパンチとエキセントリックギアパンチの機能は、シャフトの剛性、潤滑、外観、メンテナンスの点でクランクシャフトパンチの機能よりも優れていますが、価格が高いという欠点があります。ストロークが長い場合は偏心ギアパンチが、専用パンチングマシンのストロークが短い場合はクランクシャフトパンチが良くなります。したがって、小型機械や高速パンチングおよびカッティングパンチもクランクシャフトパンチの分野です。
(3)ナックルプレス
(プレス機)スライダードライブでトグル機構を使用するものをトグルパンチと呼びます。このパンチには独特のスライダー移動曲線があり、下死点付近のスライダー速度が非常に遅くなります(クランクシャフトパンチで測定)。また、ストロークの下のデッドセンター位置を正しく決定します。そのため、このパンチはエンボス加工や仕上げなどの圧縮加工に適しています。現在、冷間鍛造が最も多く使用されています。
(4)フリクションプレス
(プレス機)トラックドライブにフリクショントランスミッションとスクリュー機構を採用したパンチをフリクションパンチと呼びます。このパンチは、鍛造や破砕作業に最適です。また、曲げ、成形、ストレッチにも使用できます。多目的機能を備えています。価格が安いため、戦前は広く使われていました。ストロークの下端が判別できない、加工精度が悪い、生産速度が遅い、制御操作を間違えると過負荷が発生するなど、熟練した技術が必要となるため、徐々に排除していきます。