高速パンチングマシンの精度に影響を与える要因

1.高速パンチマシンボディ材質: 高速パンチ マシンのボディは、パンチ プレスの通常の動作に対するサポート、固定、安定性を提供します。機体の剛性と安定性はパンチの精度に大きく影響します。パンチ本体は、一般に自動パンチ供給、鋼板溶接、鋳鋼の 2 つのプロセスで加工されます。鋼板溶接ボディの利点は、鋼板を溶接に使用するため柔軟性があり、鋳造に比べて加工の難易度が簡単で、標準ユーザー以外のカスタマイズ要件にも対応しやすいことです。

鋳鋼製の胴体は一体成形されています。鋳造法により内部がより特殊な構造となっており、溶接鋼製機体に比べて機体の共振を吸収する効果が強い。同時に、一体成形であるため、溶接鋼体に比べて安定性が高くなります。

2. 優れた加工技術高速パンチ。メカニカルパンチは、一般に伝動にギヤや伝動軸を使用するため、ギヤの加工精度や軸の同心度、軸穴の加工精度、ベアリングブッシュの精度、耐摩耗性なども重要な要素となります。パンチの精度に影響します。

3. 高速パンチプレスのスライダーとガイドレールの精度。スライディングブロックは高速パンチングマシンの直接作動部分であり、一般に全体が鋳鋼製、またはフライス鍛造鋼製となります。スライダとガイドレールの精度は全体であり、スライダとガイドレールの精度に影響を与える主な要因は、加工精度と組立工程です。

4. 高速パンチスライダーのバランス装置。パンチの加工中はスライダが落下し、加工完了後は金型の反力を受けます。ガイドレールの反力や精度誤差によりスライダの軌道は若干変化します。スライダバランス装置を取り付けると、スライダとガイドレールは平行に走行し続けることができます。

5. 高速パンチプレスのスライダー底面とテーブルの精度。金型の上型はスライダーの底面に設置され、下型やその他の送り装置、型抜き装置はワークテーブル上に設置されています。どちらの作業台も鋳鋼または鍛造鋼で作られています。鋳造が完了したら、まずフライスでフライス加工をし、次に平面研削盤で精度を確保する研削を行います。組み立てるときは、測定器を使用して誤差を見つけ、時間をかけて削り、研磨して調整する必要があります。

6. 高速パンチ設置環境と衝撃吸収足場。大トン数のパンチ、精密パンチング設備、高速パンチは設置時に防振ピットを設置する必要があり、取り付け穴やピンの位置に応じて異なるパンチが流し込まれます。小型パンチは通常、耐震基礎を使用して設置されます。