高速パンチングマシンの一般的な問題の解決策

のクリアランス高速パンチングダイセットが小さいため、ダイセットの総クリアランスが小さくなります。高速精密パンチングマシン一般的な漢建金型スリーブの厚さは素材の厚さの 20% と 25% です。モールドベース、ガイドダイ部品、数値制御パンチングマシンのスリーブの精度不足など、バンプの位置合わせが良好ではありません。高速パンチングマシンこれは主に、長期間の同一ダイス圧延によるパンチの過熱が原因です。モールドスリーブの研削が不十分だと、焼き入れやダイスリーブの摩耗が発生します。ステップパンチングマシン、アングルパンチングマシン、切断などのサイドパンチングマシンの一部では、アルミ製のドアや窓の部分の横力によって片側にパンチが発生し、こちら側の隙間が減少し、より深刻な結果が生じます。モールドスリーブの磨耗。 CNC旋盤のダイセットの取り付け精度が高くないと、パンチと下型のズレが大きくなり、パンチやダイスリーブの破損につながります。スクラップエッジのリバウンドは、金型とその関連要素によって引き起こされます。ダイエッジのホワイトバランスが大きいほど、エッジの円弧が大きくなり、廃棄エッジのリバウンドが発生する可能性が高くなります。金型セットのモジュールに入り、各小型パンチングマシンの上部に入る高速パンチの係数は一定の数であり、金型セットの係数は小さいため、廃棄物のリバウンドを非常に引き起こしやすいです。 。

モールドスリーブの剥離を避けてください。脱毛を防ぐために、高速フライス盤の特別なタイプの雄モールドを使用してください。アルミニウム製のドアと窓のスペアパーツ。モールドスリーブはしばしば削られ、消磁されます。統合されたICギャップをブーストします。フラットエッジダイを円弧Nダイに置き換えます。金型セットは金型機械を設置します。モールドスリーブチャネルの弾性率を効果的に向上させます。ティッシュ クロスに非常に穴が開きやすい領域では、モールド スリーブの摩耗量は同じではなく、特に狭い長方形フレームのモールド スリーブでは、一部の部品に傷がつき、すぐに摩耗します。この問題の主な原因は、高速パンチングマシンCNCパンチングマシンの設計精度が十分でない、または製造および加工精度が十分ではないことです。主な原因は、上下のロータリーテーブルの金型シートの位置が揃っていないことです。金型セットの設計スキームまたは精度が規定を満たしていません。スタンピングダイガイドスリーブの精度が不十分です。モールドセットギャップの選択が適切ではありません。モールドスリーブの不規則な摩耗を避けるために、モールドスリーブを定期的にメンテナンスし、安全ロッドを使用してツールテーブルと CNC 旋盤取り付けシートの位置を調整する必要があります。