高速パンチを最適に効かせる調整方法

の高速パンチ通常のアプリケーションプロセス中のメンテナンスに注意を払う必要があり、これは重要なポイントの調整と調整にとって非常に重要です。これにより、精度と安定性が保証されます。高速パンチングマシンは働いている。詳しいメンテナンスのポイントは以下をご覧ください。
1. スライドレールとガイドウェイの隙間を測定し、摩擦面を確認し、必要に応じて調整、確認を行ってください。
2.手動の滑らかな植物性グリスやパイプ、コネクタなどのウォーターポンプフライホイール転がり軸受などを確認します。
3. 自動車オイル洗浄システムソフトウェアのバランスシリンダーの姿勢と燃料パイプとコネクターをテストして確認します。
4. モータ制御回路および家電機器の実動作制御回路の絶縁層の特性インピーダンスを試験確認してください。
5. 装置全体の精度（真直度、平面度、カーディングギャップなど）をテストし、必要に応じて調整および見直しを行います。
6. 高速パンチの外観および付属品のクリーニング、セルフクリーニングおよび機械装置の脚（基礎）を同じネジで洗浄し、必要に応じてネジキャップのクランプとレベル検査を行います。
7. スムーズオイル供給システムのポンプ、配管バルブ等の清掃、保守点検。
8. ガスシステムの空気圧部品、配管などの清掃とメンテナンスが行われ、姿勢テストがチェックされます。
9. 光学的安全装置の機能テストと投影角度と領域のテスト調整を維持するには、3000 ～ 4000 時間を使用します。回路系の予備品の外観、接点が磨耗しています。 2次落下回転カムスイッチボックスや方向転換機能の試験・調整のほか、接続部の緩み等の整備の点検・調整が必要です。燃料配管洗浄、ピット洗浄、製品オイル交換、過負荷保護装置の作動圧力姿勢調整と機能テスト調整。メインモーターのV型駆動ベルトの摩耗や支持力を確認・調整してください。ブレーキ解除機構の部品を分解・分別し（ウォーターポンプ・フライホイールは除く）、洗浄・整備し、隙間の確認・調整を行います。バランス装置、部品の分解・分別、洗浄検査、再組立調整。

10. 6000〜8000時間のメンテナンスを使用して、鋸歯クランクシャフトを分解して分解し、洗浄してメンテナンスし、歯の噛み合わせと鋸歯とクランクシャフトの雄ねじの摩耗を確認し、歯の咬合面を研磨して修正します。滑らかなグリース。ガイドレールとスライダの全工程（ボールシート、押さえカバー、過負荷油圧シリンダ、ウォームギヤ、ウォーム等）の分解・分別、洗浄・メンテナンス、クリアランス調整パッドと摩耗面、スケルトンシール検査そして滑らかな植物性グリースを一から改良しました。モールドパッドは分解され、分別され、洗浄されます。磨耗面の確認と光沢グリスを一から修正し、組み立て、試運転します。