精密パンチング部品の特徴

プレス工程におけるプレス部品の形状と寸法の要件精密パンチングマシン、形状やサイズの異なるプレス部品には異なるプレス加工方法が必要となるため、さまざまなプレス加工におけるプレス部品の形状やサイズに対する特定の要件が異なります。高速パンチングマシン以下の通り：
(1) プレス部品の形状がシンプルかつ対称であるため、金型の生産と寿命に有利です。
(2) プレス部品の形状や内穴の角は、通常の状態では鋭角になってはいけません。
(3) 金型構造が単純で、製造とメンテナンスが容易になるように、プレス部品では細いカンチレバーや狭い溝は避けるべきです。ワークピースにカンチレバーと狭い溝が必要な場合、カンチレバーの幅と狭いプロファイルは材料の厚さの 2 倍より大きくなければなりません。
(4) プレス部品の穴のサイズは小さすぎることはできません。最小のパンチサイズは、材料の種類、性能、穴の形状、金型の構造に関係します。
(5) 穴と穴の間、および穴とスタンピング部分の端の間の距離は小さすぎてはなりません。小さすぎると、金型の強度、寿命、調停部分の品質に影響を与えます。
(6) 曲げ加工時のシートのバランスを確保し、滑りを防止するため、曲げ部の形状と大きさは可能な限り対称とし、左右の曲げ半径を同一にする必要があります。
(7) 高速パンチの曲げ部の曲げ半径は小さすぎても大きすぎてもいけません。曲げ半径が小さすぎると曲げ時に亀裂が発生します。曲げ半径が大きすぎると弾性反発が発生します。
周知のとおり、高速パンチを使用すると、低速パンチに比べてコストが大幅に節約されます。プレス部品は高精度と高品質を備えており、企業がより多くのより迅速な製品を実現するのに役立ちます。これらの利点に加えて、高速パンチングは次の方法でコストを削減することもできます。
(1) 金属プレス部品の加工装置設計は良好なプレス性能を持っています。
(2) 高速パンチを操作する前に、可能な限り合理的なプレス計画を立てる必要があります。
(3) ワークの材料選択が適切であり、材料利用率が高いこと。材料の利用効率と合理的なレイアウトを改善します。
(4) 金型の製造コストを最小限に抑えると同時に、使用中に金型を保護して金型の寿命を延ばします。
(5) 高速パンチングマシンによるプレス工程の機械化・化の実現を図る。量産時にはプレス工程が機械化されます。
(6) C 型パンチを手動で操作する場合は、人の操作の安全と機械の手動操作の専門性を確保するために、関連システムを策定する必要があります。

(7) 高速パンチの生産時には、強制停電による機械の損傷を避けるため、停電の事前処理に注意してください。