高速パンチ金型設計スキームのプロセス

以下にそのプロセスを示します。高速パンチ高速パンチメーカーが共有する金型設計プラン:
1. プレス部品のプロセスパフォーマンスを分析します。プレス部品の図面に基づいて、その外観特性、仕様、精度要件、および一般的に使用される原材料が精密高速パンチングマシンの設計要件を満たしているかどうかを分析します。優れた精度の高速パンチ設計により、製品の安定した品質、工程数の削減、原材料消費量の削減、シンプルな金型構造、実際の操作における安全性と利便性が確保されます。プレス部品の加工性能が低いことが判明した場合、設計スタッフは、用途を確保することを前提として、プレス部品の外観、仕様、精度要件、さらには原材料の使用についても必要かつ効果的な措置を講じる必要があります。製品の。変化。
2. 加工技術計画を定義します。プレス部品の場合、精密高速パンチングマシンの設計プラン（工程特性、工程数、工程順序、構成方法など）が複数存在する場合があり、品質、高効率の観点から分析、比較する必要があります。 、コストと安全性。を選択し、特定の製造基準に適した計画を定義します。加工技術計画を策定する際には、原胚の形状や仕様、工程間の仕様を明らかにするために必要な加工技術計算を行う必要があります。企業によっては、上記2つの業務（プレス部品の加工性能解析と加工技術計画の策定）を専門の加工技術担当者に任せているところもありますが、金型設計担当者は金型設計前に確認作業を行う必要があります。真ん中。商品（プレス部品）の加工性能と加工計画が決定して初めて、実際の金型設計作業を行うことができます。
3. 精密高速パンチの種類と構造を選択します。
4. 各工程の作業圧力を測定し、作業圧力管理センターを定義します。
5. 高速パンチングマシンの機種仕様と金型取付仕様を明確にする。
6. レイアウト図、工程図を作成します。
7. 精密高速パンチングマシンの全体図（下面デザイン、上面、断面など）の作成。